如何正確使用噴砂機

噴砂機的使用過程中需要注意一些問題，在選擇噴砂機時要詳細的了解噴砂機的使用操作方式，在操作過程中需要注意的一些什么事項，還需要知道在使用前要準備什么工作等，現(xiàn)在小編要為大家介紹的就是正確使用噴砂機的方法。

隨著科技越來越發(fā)達，噴砂機越來越廣泛的運用在生活中。我們也該學習下它的基本操作，讓它更加靈活的運用在我們的生活中。噴砂前的準備工作：噴砂時使用的砂子應該是干燥的硅砂或河砂。砂子在使用之前必須進行過篩，為了除去砂內(nèi)的夾雜物和粗大的砂粒，干砂必須存放在干燥的地方。

噴砂的工件必須是干燥的，工件上不能有水或油污。對于有特殊要求的噴砂工件，在非噴砂部位要在噴砂前用橡膠塞、軟管或者專用夾具保護起來。噴砂機的操作：在進行噴砂時，要將噴砂機門關閉，打開抽風機，并戴上眼鏡、口罩、橡膠手套或者帆布手套，就可以進行噴砂機的操作了。

在整個噴砂過程中，必須要常常均勻地轉(zhuǎn)動工件，不能集中在一處噴砂。在一些要求較高的工件中，如精加工的或帶有螺紋的工件、精度較高的齒輪、花鍵、彈簧以及薄壁工件和非鐵金屬制成的工件等，都要使用細砂或細回砂，使用壓縮空氣的壓力應不可以大于0.25MPa。

對于經(jīng)過滲碳、碳氮共滲和滲氮等化學熱處理的工件，其噴砂方法和上面說的方法相同。對于厚度在0．2～1．5mm的薄壁或薄片工件及較小的金屬工件或壓鑄件，在噴砂時氣壓不可以大于0．2MPa。噴嘴與工件之間應該保持大約150mm的距離，必須均勻地進行噴砂。

對于已加工成形的沖壓模、鍛模和壓鑄模等的噴砂，氣壓不能不大于0．3MPa。對于一般的半成品工件及鍛件毛坯，可使用0.3～0.6MPa的氣壓。鍛件毛坯允許在噴砂之前進行預酸洗，如果在酸洗后表面已經(jīng)可以達到技術要求，就可以不再進行噴砂。

注意事項：噴砂機的噴嘴應該每半個月拆下檢查一次，檢查內(nèi)部是否有損壞，如果噴嘴的內(nèi)孔直徑超過15mm，就需要更換新的噴嘴。操作工人應經(jīng)常放出水油分離器內(nèi)積聚的水和油，而且每年需對水油過濾器進行更換，特殊情況下也可隨時更換。

噴砂后的檢驗：有點經(jīng)過噴砂的工件，表面應該是均勻的無金屬光澤的灰白色。對于有縫隙的或者不通孔的工件，不能殘留有砂子在工件上。對于噴砂好的、要求較高的工件，噴砂后必須戴上干凈的手套才能拿取。噴砂過的工件，應根據(jù)不同的技術要求，及時做好防銹工作。