| 1、簡介
目前在機(jī)械、化工、家電等行業(yè)的各種烘道、表面噴涂等工序常產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣（苯、酮、醇、醚、 脂、烷等），這些氣體嚴(yán)重危害人體健康，因此必須對之進(jìn)行有效的凈化后方能排入大氣。
催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對有機(jī)物的完全氧化，因此能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣，已有不少定型設(shè)備可供選用。
2、催化燃燒機(jī)理
經(jīng)貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體固體催化劑，是多孔且只有很大的內(nèi)表面積，這些表面具有相同的催化反應(yīng)能力。由于催化劑外部幾何表面積與內(nèi)表面積相比，數(shù)量小得多，因此可以認(rèn)為反應(yīng)幾乎全部在內(nèi)表面進(jìn)行。在催化反應(yīng)過程中，氣體流過固體催化劑表面時，會在氣固界面上形成一滯流膜層，而反應(yīng)物分子必須在氣流主體與催化劑表面間經(jīng)過一連串的物理和化學(xué)過程才能完成其反應(yīng)過程。概括起來，整個過程可由下列步驟組成：反應(yīng)物自氣流主體向固體界面擴(kuò)散；反應(yīng)物在催化劑孔內(nèi)擴(kuò)散；反應(yīng)物在催化劑內(nèi)表面上吸附；在催化劑內(nèi)表面上進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)生成物在內(nèi)表面上脫附；生成物在催化劑孔內(nèi)擴(kuò)散；生成物從固體—氣流界面向氣流主體擴(kuò)散。
催化燃燒法是借助催化劑使有機(jī)物廢氣在較低的起燃溫度條件下進(jìn)行無焰燃燒分解為二氧化碳和水蒸汽，并放出大量熱能，用化學(xué)式表示如下：
CnHm＋(n＋m/4)O2 Pd•Pt/250~300℃ nCO2+ m/2H2O+熱量
3、催化燃燒的工藝流程
催化燃燒的工藝組成
不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
如廢氣中含有不宜催化燃燒的腐蝕性氣體，則在吸附前應(yīng)加以吸附塔。
小風(fēng)量高濃度工藝流程示意圖
大風(fēng)量低濃度工藝流程示意圖
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型號
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CYS-20
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CYS-50
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CYS-100
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CYS-300
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CYS-500
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CYS-800
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CYS-1200
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CYS-2000
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處理廢氣量（m³/h）
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200
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500
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1000
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3000
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5000
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8000
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12000
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20000
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廢氣濃度范圍
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200～10000mg/m3（混合廢氣1/4）爆炸下限
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預(yù)熱溫度
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200-300（℃）
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凈化效率
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≥97～100%
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啟動總功率（KW）
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18
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24
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30
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72
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96
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159
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240
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336
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風(fēng)機(jī)
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型號
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9-19-4A
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YX9-35 5C
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YX9-35 5C
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YX9-35 6.3C
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YX9-35 6.3C
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YX9-35 6.3C
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YX9-35 8C
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YX9-35 8C
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風(fēng)量
m³/h
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600
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2700
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3500
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7000
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7800
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12000
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18000
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25000
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全壓 pa
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1600
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1700
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1700
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1800
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2300
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200
|
2300
|
2300
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功率KW
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2.2
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4
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5.5
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7.5
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11
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15
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18.5
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22
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設(shè)備外形尺寸
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主機(jī)設(shè)備
（長×寬×高）mm
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600x900x1830
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660x1120x1830
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720x1160x2200
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1160x1400x2300
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1360x1410x2300
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1980x1980x2580
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3030x1900x2870
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3400x3120x2380
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