噴砂機(jī)的系統(tǒng)構(gòu)成有哪些

①粉塵分離器:粉塵分離裝置由一個抽風(fēng)機(jī)、四個桶狀層式過濾器,和四個用于清洗過濾器的電磁氣閥組成.在噴砂過程中,噴砂室內(nèi)的空氣中會產(chǎn)生大量的粉塵,抽風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高速氣流將噴砂室內(nèi)的粉塵帶人回收系統(tǒng),通過四個桶狀層式過濾器時粉塵與空氣分離,實(shí)現(xiàn)空氣凈化功能,保證噴砂室具有良好的加工環(huán)境.

每一個過濾器配置有一個清潔氣閥,以脈沖式噴氣的形式由上到下依次清潔過濾器,這個過程是由CNC來控制的,通常設(shè)定為每30s輸出1s,以這種速度清洗整個過濾裝置需120s時間,清洗后,粉塵落人位于過濾器下方的軟管中,最終收集在軟管末端的廢物桶中.清潔過濾器氣體壓力為80PSI.

②Sweco單元:Sweco單元是鋼丸分離裝置,由Sweco三級過濾網(wǎng)、一個搖擺篩網(wǎng)電機(jī)組成,最大開口的篩子位于最上方,它能篩掉較大的雜質(zhì),最下方的濾網(wǎng)用于篩去較小的雜質(zhì)如灰塵或破損的丸子,中間一層是可用于繼續(xù)加工使用的丸子被篩選出來經(jīng)加料斗送入上壓力罐(貯丸罐).

③介質(zhì)添加系統(tǒng):數(shù)控噴砂機(jī)的介質(zhì)添加系統(tǒng)由兩個獨(dú)立的介質(zhì)添加器組成,均位于機(jī)床的前部,該機(jī)床在加工時允許選用兩種規(guī)格的鋼丸,每個介質(zhì)添加器的下部有一個電磁線圈控制的隔膜閥,當(dāng)系統(tǒng)需要向上壓力罐添加鋼丸時,CNC會控制打開閥門向上壓力罐輸送鋼丸.在下壓力罐中有兩個介質(zhì)感應(yīng)探頭,一個位于上部,一個位于壓力罐的下部,如果上部的探頭在一個介質(zhì)添加循環(huán)后未能被覆蓋,CNC會控制打開介質(zhì)添加器下部的隔膜閥,這時鋼丸由介質(zhì)添加器流人回收管中送入Sweco單元.

④壓力罐:該機(jī)床噴砂系統(tǒng)設(shè)置有兩級壓力罐,用來保證在加工過程中噴砂系統(tǒng)有一個連續(xù)、穩(wěn)定的鋼丸流量,它們以上、下垂直方向疊放在機(jī)床后部,上壓力罐是貯料罐,經(jīng)加料斗與Sweco單元連通,通常除了在介質(zhì)添加循環(huán)中其內(nèi)部處于卸壓狀態(tài),而下壓力罐是連接噴砂管的.

無論是當(dāng)上壓力罐在加入丸子時的卸壓狀態(tài)和向下罐加注鋼丸的加壓狀態(tài)之間變化時,下壓力罐內(nèi)部的壓力都要保持在所要求的壓力上.當(dāng)下壓力罐中下部的介質(zhì)探頭未被覆蓋時,便啟動了一個介質(zhì)添加循環(huán),而且在整個噴砂加工過程中這個循環(huán)是反復(fù)執(zhí)行的.

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